Temat projektu

Zadowolony z wody zbiornik piaskowca w Azji Południowo-Wschodniej był pod wodą przez ponad 15 lat.osiąga ponad 88% w kilku studniach produkcyjnych.

Heterogeniczność zbiornika i prądy o wysokiej przepuszczalności spowodowały wczesne przełom wody i nieefektywne zamiatanie pozostałej ropy.

Kluczowe parametry zbiornika:

• Temperatura zbiornika: 72 ̊80°C

• Sólność wody w formacji: 55 000 ∼ 68 000 ppm TDS

• Średnia przepuszczalność: 450-900 mD

• Wiszkość oleju: umiarkowana

Operator poszukiwał rozwiązania powodziowego z polimerów w celu poprawy kontroli mobilności i wydłużenia trwałości.

Wyzwanie techniczne

Konwencjonalne powodzie wodne wykazywały słaby współczynnik mobilności między wstrzykiwaną wodą a ropą naftową.pomijanie znacznych ilości odzyskiwalnej ropy naftowej.

W poprzednich badaniach polimerów wykorzystujących standardowe klasy HPAM doświadczono:

• Zauważalne zmniejszenie lepkości w wodzie o wysokiej zawartości soli

• Częściowa degradacja mechaniczna podczas wstrzyknięcia

• Nierównomierny profil wtrysku w różnych strefach

Potrzebny był polimer PHPA bardziej odporny na sól i stabilny pod względem cięcia.

Strategia wyboru polimerów

Wybrano polimer PHPA z pola naftowego o kontrolowanej hydrolizie i wysokiej masie cząsteczkowej na podstawie:

• Badanie kompatybilności soli

• Analiza stabilności termicznej

• Symulacja wtryskiwania

• Ewaluacja laboratoryjna powodzi w rdzeniu

Stężenie roztworu polimerowego zostało zoptymalizowane w zakresie od 0, 15% do 0, 25% w zależności od warstw przepuszczalności.

W celu zachowania struktury molekularnej polimeru wykorzystano sprzęt do mieszania o niskim obciążeniu.

Wdrożenie w terenie

Program wtrysku polimerów został przeprowadzony w obszarze pilotażowym składającym się z 5 studni wtrysku i 12 studni produkcyjnych.

Kroki wdrożenia:

1. Stopniowe zwiększanie stężenia polimeru

2. Ciągłe monitorowanie lepkości na wierzchołku studni

3. Zapisywanie profilu wtrysku

4. Śledzenie odcięcia wody w studniach produkcyjnych offsetowych

Okres monitorowania: 10 miesięcy

Wyniki wykonania

Po 6-10 miesiącach zalania polimerów:

• Średnia produkcja ropy naftowej wzrosła o 9,4% w studniach pilotażowych

• Wskaźnik wzrostu obniżenia zużycia wody ustabilizował się i nieznacznie spadł w przypadku głównych producentów

• Poprawa zgodności wstrzyknięcia w wielu warstwach

• Zmniejszenie kanalizacji wody obserwowane w strefach o wysokiej przepuszczalności

• Nie odnotowano poważnej utraty aktywności

Symulacja zbiornika wskazywała na lepszy współczynnik mobilności i bardziej jednolite przemieszczenie frontu.

Interpretacja techniczna

Poprawa wyników została przypisana:

• Zwiększona lepkość wody do wstrzykiwań

• Zmniejszony współczynnik mobilności między wodą a olejem

• Zwiększona wydajność zamiatania objętościowego

• Lepsza kontrola zgodności w warstwach heterogenicznych

• Stabilność polimerów odpornych na sól w solance

Polimer PHPA utrzymywał wystarczającą lepkość pomimo podwyższonej zawartości soli, co wykazało silną kompatybilność z warunkami wody powstającej.

Wpływ ekonomiczny

W fazie pilotażowej wykazano:

• Zmierzalna produkcja oleju przyrostowego

• Zwiększenie żywotności dojrzałych studni

• Poprawa efektywności gospodarowania wodą

• Pozytywny zwrot gospodarczy w przewidywanym terminie

Na podstawie wyników pilotażowych operator zatwierdził rozbudowę programu powodziowego polimerów.

Wniosek

Ten przypadek potwierdza, że odpowiednio dobrany polimer PHPA odporny na sól może znacząco poprawić kontrolę ruchu w dojrzałych zbiornikach o wysokiej zasolności.

Poprzez optymalizację konstrukcji lepkości, strategii wtrysku i protokołów monitorowania, powódź polimerowa może zwiększyć odzysk ropy, zachowując stabilność operacyjną.

Wsparcie techniczne

Bluwat Chemicals dostarcza:

• Analiza dopasowania zbiornika

• Wsparcie w projektowaniu lepkości polimeru

• Badanie zgodności soli i temperatury

• Wytyczne dotyczące oceny powodzi w rdzeniu laboratorium

• Długoterminowe dostawy polimerów do projektów EOR

Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania dostosowanych rozwiązań poliemerowych.