W kilku indonezyjskich parkach przemysłowych zajmujących się produkcją tekstyliów i farbiarstwem, centralne oczyszczalnie ścieków są wyposażone w pełen zestaw konwencjonalnych procesów: sita, zbiorniki wyrównawcze, koagulacja-sedymentacja, oczyszczanie biologiczne, a nawet stopnie polerowania. Na papierze schematy blokowe wyglądają na kompletne. W rzeczywistości zespoły operacyjne powszechnie przyznają jeden fakt: „Chociaż COD jest do opanowania, to kolor jest prawdziwym problemem.”

Powody są jasne. Indonezyjskie farbiarnie używają dużych ilości barwników reaktywnych i dyspersyjnych w złożonych recepturach. Powstałe ścieki z druku i farbowania często mają bardzo wysoki kolor i silne wahania. Tradycyjne koagulanty nie są zaprojektowane specjalnie dla grup chromoforowych i często wykazują ograniczenia:

• Pomiary laboratoryjne mogą ledwo spełniać limity, ale ścieki nadal wyglądają na żółtawe lub zabarwione, pozostawiając „brudne” wrażenie wizualne.

• Podczas kampanii ciemnych odcieni, zwykła dawka koagulantu nie jest już wystarczająca; operatorzy albo gwałtownie zwiększają dodatek chemiczny, albo zawracają oczyszczoną wodę.

• Aby utrzymać kolor ścieków pod kontrolą, niektóre zakłady po prostu „dodają więcej koagulantu”, co szybko prowadzi do nadmiaru osadu, wyższych kosztów odwadniania i rosnących opłat za utylizację.

Wraz z zaostrzeniem przepisów środowiskowych i zarządzania na poziomie parku, coraz więcej obiektów przenosi swój nacisk z rozbudowy robót budowlanych na precyzyjne dostrajanie chemii i strategii dozowania. Jednym z wyraźnych trendów jest przyjęcie wysokosolidowych środków odbarwiających, opracowanych specjalnie dla ścieków z druku i farbowania:

• Produkty o zawartości ciał stałych około 50% dostarczają więcej składnika aktywnego na jednostkę objętości magazynowej – to zaleta tam, gdzie przestrzeń w zbiorniku jest ograniczona.

• Formuły dostosowane do systemów barwników reaktywnych i dyspersyjnych koncentrują się na „najpierw redukcji koloru”, pozwalając istniejącym systemom koagulacji na bardziej efektywne radzenie sobie z pozostałym obciążeniem.

• Stosowane w połączeniu z konwencjonalnymi koagulantami, umożliwiają operatorom optymalizację mieszanki i dawkowania, zamiast po prostu mocniej naciskać na jedną substancję chemiczną.

Dla zespołów operacyjnych w indonezyjskich parkach przemysłowych, takie wysokosolidowe środki odbarwiające nie są wezwaniem do „zburzenia wszystkiego i odbudowy”, ale raczej sposobem na modernizację w istniejącej infrastrukturze:

• Kiedy pojawiają się skoki koloru w dopływie, dedykowana pompa dozująca może być szybko dostosowana, aby ustabilizować wygląd ścieków.

• Dla klientów lub parków o bardziej rygorystycznych wymaganiach wizualnych, wzmocniony etap odbarwiania może być umieszczony przed końcowymi stopniami polerowania.

• Dostrajając proporcje między środkiem odbarwiającym a konwencjonalnym koagulantem, zakłady mogą zrównoważyć całkowity koszt chemiczny i koszt obsługi osadu.

W miarę jak indonezyjski przemysł tekstylny i farbiarski nadal się rozwija, obserwatorzy branżowi spodziewają się, że „zgodność z kolorem” napędzi kolejną falę optymalizacji w oczyszczalniach ścieków w parkach przemysłowych. Wysokosolidowe, specyficzne dla farbiarstwa środki odbarwiające ścieki z druku i farbowania o zawartości ciał stałych około 50% prawdopodobnie odegrają centralną rolę w tym przejściu.