Przepływomierze i faktyczne dostarczenie

Odczyt przepływozmiaru jest wartością przyrządu, a nie niezależnym dowodem dostarczania substancji chemicznych.

Możliwe przyczyny

• Nieprawidłowy współczynnik zerowy lub kalibracyjny
• Odpady, bąbelki powietrza lub pulsujący przepływ
• Działanie poniżej dokładnego zakresu pomiaru
• Zmiany lepkości produktu lub zużyte części pomp

Porównanie

• Całkowity przepływomierz i ustawienie pompy
• Zmiana poziomu zbiornika
• Teoretyczne zużycie chemikaliów

Ciśnienie i przepływ wody rozcieńczeniowej

Zmiana przepływu wody rozcieńczeniowej zmienia wytrzymałość roztworu przygotowanego, nawet jeśli przepływ produktu czystości pozostaje stały.

• Niski przepływ wody powoduje silniejszy roztwór, słabą dyspersję i lokalizowane przedawkowanie
• Wysoki przepływ wody osłabia roztwór i może przekroczyć pojemność hydrauliczną mieszalnika lub zbiornika
• Wymagania podzielone nagłówki mogą powodować zmiany wydajności w czasie dnia

Sprawdź

• Wymagania w zakresie ciśnienia, zawór, przesiewacz i magnetyczny
• Routometr lub przepływometer wody i zawór kontrolny
• Temperatura wody, jakość wody i popyt podzielony

Mieszalnik statyczny lub początkowa dyspersja

Statyczny mikser może zostać częściowo zablokowany bez całkowitego zatrzymania przepływu.

• Słabe odwrócenie i nierównomierne stężenie roztworu
• Wysoki spadek ciśnienia i tworzenie się lokalizowanego żelu
• Rybie oczy, nierozpuszczony polimer lub aktywacja zmienna
• Uszkodzone lub osadzone elementy mikserów

Sprawdź ciśnienie różniczkowe, jeżeli jest ono dostępne, i sprawdź element zgodnie z procedurą określoną przez producenta urządzenia.

Emulsja PAM na bazie wody lub oleju nadal wymaga kontrolowanej dyspersji i aktywacji zgodnie z TDS produktu i badaniami w miejscu.

Obrót zbiorników przygotowawczych

Zmieniające się zapotrzebowanie może spowodować, że dojrzewanie jest zbyt krótkie przy dużym obciążeniu lub zbyt długi czas trwania przy niskim obciążeniu.

• Objętość robocza i rzeczywiste zużycie roztworu
• Sekwencja napełniania/wyładowywania i logika kontroli poziomu
• Minimalne dojrzewanie i maksymalny czas przechowywania
• Harmonogram pomieszczalni, wielkość martwej objętości i częstotliwość czyszczenia

Przykład:Zbiornik zaprojektowany do dojrzewania na godzinę może zapewniać tylko 25 minut, gdy zapotrzebowanie podwoi się, nawet jeśli wyświetlona dawka chemiczna pozostaje prawidłowa.

Zarejestruj rzeczywisty obrót zbiornika zamiast polegać wyłącznie na oryginalnych danych projektowych.

Punkty wtrysku i hydraulika

Odłożenia, zmiany przepływu lub modyfikacje rur mogą spowodować, że wcześniej skuteczny punkt wtrysku będzie źle działał.

• Pozycja wtryskowa i zawory zwrotne
• Nagromadzenie ścian rur i prędkość rury głównej
• Odległość do mieszarek oraz między dodaniem koagulantów a flokulantami
• Pompy, zawory i dostępny czas reakcji
• Lokalizacja punktu pobierania próbek

Przed PAM koagulant musi szybko się rozpraszać i stykać.

Linie dawkowania i spłukiwanie

Częściowa blokada może podnieść ciśnienie rozładowania, zmniejszyć rzeczywisty przepływ i spowodować przerywane uwalnianie chemikaliów bez zatrzymania pompy.

• Żel, krystaliczny materiał lub zanieczyszczona woda spłukiwania
• Złamanie rur, zablokowane zawory lub długie martwe nogi
• Zawory przeciwprzepływowe i awaryjne

Definicja w procedurze spłukiwania

• Czas, linie, woda, kierunek i minimalna objętość
• Miejsce przeznaczenia zrzutów
• Jak trzymać oddzielnie skoncentrowane niezgodne ze sobą substancje chemiczne

Odciąganie i rozładowywanie pompy

Kalibruj pompę pomiarową pod poziomem ssania, lepkością produktu i ciśnieniem rozładowania występującym podczas problemu wydajności.

• Niski poziom zbiornika lub nadmierne podnoszenie wysysające
• Zablokowane przesiewowe, wyciek powietrza lub gromadzenie się gazu
• Wysoka lepkość lub uszkodzenie przepony
• Zniszczony wąż, siedzenie zaworu lub uszkodzony zawór przeciwciśnienia
• Nadmierne ciśnienie rozładowania

Kalibracja wody przy wyładowaniu do atmosfery może nie oznaczać dostarczania lepkiego produktu do linii procesowej pod ciśnieniem.

Automatyczna logika kontroli dawki

Właściwie kalibrowana pompa może nadal dostarczać niewłaściwą dawkę, gdy sygnał sterowania lub obliczenia są nieprawidłowe.

• Wpływy i stężenie ciał stałych
• Skalowanie, jednostki, gęstość i korekta zawartości aktywnego
• Minimalne/maksymalne limity i ręczne przełączniki
• Filtrowanie sygnałów, alarmy i awarie komunikacji

W tym samym czasie należy ustawić kierunek sygnału procesu, obliczonej dawki, polecenia pompy i zmierzonego przepływu chemicznego.

W przypadku zmiany stężenia produktu należy aktualizować obliczenia i stosować w stosownych przypadkach ładunek suchych stałych, a nie tylko przepływ osadu.