| Nazwa marki: | BLUWAT |
| Numer modelu: | Emulsja Blufloc |
| MOQ: | 1000kg |
| Cena: | negocjowalne |
| Czas dostawy: | 5-10 dni |
Ocena EWA 7520 i EA 6520 jako anionowych komponentów mostkujących w wybranych dwupolimerowych programach mokrej części maszyny, z jakością całego arkusza i zdolnością do pracy maszyny jako podstawą decyzji.
Anionowy PAM może działać w wybranych programach dwupolimerowych lub programach z kontrolowanym zapotrzebowaniem na kationy, ale nie jest uniwersalnym zamiennikiem kationowego środka retencyjnego. Preferowana chemia zależy od ładunku masy celulozowej, wypełniaczy, substancji rozpuszczonych i koloidalnych, dodatków do mokrej części maszyny, sekwencji chemicznej, punktu dodawania i ścinania.
Udany program musi poprawić retencję pierwszego przejścia i drenaż bez szkody dla formowania, wytrzymałości, zaklejania, osadów, czystości maszyny, zerwań ani jakości gotowego papieru.
Emulsja Blufloc APAM może być oceniana jako anionowy komponent mostkujący w wybranych programach retencji i drenażu w produkcji papieru.
EWA 7520 i EA 6520 są badane razem ze skrobią kationową, koagulantem, mikrocząstkami, ładunkiem masy celulozowej, sekwencją chemiczną, punktem dodawania i historią ścinania maszyny.
Program mokrej części maszyny, który poprawia jeden parametr, może nadal obniżać jakość papieru lub stabilność maszyny. Wybór polimeru wymaga zatem porównania na poziomie systemu w reprezentatywnych warunkach masy celulozowej i ścinania.
Wypełniacze mineralne, krótkie włókna i drobne mogą uciekać z arkusza, chyba że system ładunku i mostkowania jest prawidłowo zbilansowany.
Pompy wentylatorowe, sita ciśnieniowe, czyściki, rurociągi i skrzynia papiernicza mogą rozbijać użyteczne mikrofloki, zanim dotrą do drutu.
Skrobia kationowa, koagulanty, utrwalacze, środki zaklejające, środki do kontroli smoły i mikrocząstki wpływają na reakcję APAM.
Wyższa retencja lub szybszy drenaż mogą wiązać się z gorszym formowaniem, osadami, słabym zaklejaniem, wadami arkusza lub większą liczbą zerwań.
Anionowe łańcuchy polimerowe o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej mogą mostkować składniki masy celulozowej, które zostały wstępnie przygotowane skrobią kationową lub odpowiednim koagulantem. Punkt dodawania i historia ścinania określają, czy użyteczne mikrofloki docierają do drutu, czy rozpadają się przed drenażem.
Zastosuj zamierzoną skrobię kationową, koagulant, utrwalacz lub inny składnik kationowy przed dodaniem APAM.
Aktywowany APAM łączy odpowiednie składniki masy celulozowej w mikrofloki, nie powodując celowo nadmiernie dużych floków.
Wybierz punkt dodawania, aby kontrolowane ścinanie wytworzyło stabilny rozkład wielkości dla retencji, drenażu i formowania.
Porównaj kandydatów przy równej masie aktywnego polimeru, używając rzeczywistej masy celulozowej, rzeczywistej sekwencji chemicznej, reprezentatywnej konsystencji, chemii wody białej, temperatury i ścinania związanego z maszyną.
| Gatunek | Baza | Masa cząsteczkowa | Ładunek | Sugerowana rola w badaniach przesiewowych |
|---|---|---|---|---|
| EWA 7520 | Na bazie wody | Bardzo wysoka | Średnio anionowy | Główny kandydat na bazie wody do wybranych prób mokrej części maszyny |
| EA 6520 | Na bazie oleju | Bardzo wysoka | Wysoko anionowy | Porównawczy, gdy wymagany jest wyższy charakter anionowy |
Strony produktu klasyfikują kationowe serie EC i EWC jako wysokocząsteczkowe, a anionowe gatunki EA i EWA jako bardzo wysokocząsteczkowe. Potwierdź dokładne limity specyfikacji handlowej, zawartość aktywną, lepkość, okres przydatności do spożycia i instrukcje przygotowania w aktualnej karcie danych technicznych (TDS) dla danego gatunku i specyfikacji zamówienia.
Przeprowadź przegląd ładunku mokrej części maszyny, masy celulozowej, wypełniaczy, wody białej i sekwencji chemicznej przed wyborem APAM.
Użyj rzeczywistej masy celulozowej do dynamicznego testowania drenażu, retencji, formowania i wielkości floków z rzeczywistą kolejnością chemiczną.
Umieść APAM po odpowiednim składniku kationowym, biorąc pod uwagę ścinanie pompy wentylatorowej, sita, rurociągów, skrzyni papierniczej i przepływu.
Zmierz retencję pierwszego przejścia, drenaż, formowanie, wytrzymałość, zaklejanie, osady, wady arkusza, czystość i zerwania.
Potwierdź wybrany gatunek, dawkę, rozcieńczenie i punkt dodawania z obecnością zespołów ds. jakości, produkcji, zdolności do pracy maszyny i mokrej części maszyny.
EWA 7520 jest preferowanym pierwszym kandydatem do kompatybilnego, automatycznego systemu mokrej części maszyny na bazie wody. EA 6520 stanowi porównawczy środek o wyższym charakterze anionowym, gdy badania masy celulozowej, zapotrzebowania na kationy i interakcji wskazują, że należy ocenić silniejszy charakter anionowy.
Nie traktuj żadnego z gatunków jako uniwersalnego zamiennika kationowego środka retencyjnego. Ponownie przeprowadź badania, gdy masa celulozowa, wypełniacz, zawartość włókien wtórnych, makulatura, przewodność, skrobia kationowa, zaklejanie, koagulant, mikrocząstki lub ścinanie maszyny ulegną znaczącej zmianie.
Cena czystej emulsji za kilogram może być myląca. Porównaj masę aktywnego polimeru wraz z wydajnością przygotowania, dawką, prędkością maszyny, zapotrzebowaniem na parę i próżnię, jakością arkusza, makulaturą, osadami, przestojami i całkowitym kosztem chemikaliów do mokrej części maszyny.
Jeśli retencja wzrośnie, ale formowanie się pogorszy, zmniejsz dawkę lub przesuń punkt dodawania, aby wprowadzić bardziej kontrolowane ścinanie przed sekcją formowania. Sprawdź drenaż i rozkład wielkości floków przed zaakceptowaniem wyższego wyniku retencji.
Jeśli osady wzrosną, przejrzyj bilans ładunku i kompatybilność ze skrobią kationową, zaklejaniem, utrwalaczami, produktami do kontroli smoły, wypełniaczami, makulaturą i programami mikrocząstek. Problem osadów nie powinien być traktowany wyłącznie jako problem dawki polimeru.
Przechowywać opakowanie szczelnie zamknięte w chłodnym, suchym, wentylowanym miejscu. Chronić przed bezpośrednim światłem słonecznym, zamarzaniem i nadmiernym ciepłem.
Postępuj zgodnie z kartą danych technicznych (TDS) i kartą charakterystyki (SDS) dla danego gatunku, aby uzyskać informacje o okresie przydatności do spożycia, limitach obchodzenia się i klasyfikacji transportowej. Rozlane polimery mogą sprawić, że podłogi staną się bardzo śliskie i powinny być natychmiast zabezpieczone i oczyszczone.
Dla wybranych dwupolimerowych systemów retencji w produkcji papieru, Bluwat może badać sąsiednie gatunki emulsji PAM, przeglądać warunki przygotowania i dozowania oraz pomóc w zdefiniowaniu planu kontrolowanej próby maszynowej przy użyciu uzgodnionych wskaźników jakości arkusza i zdolności do pracy maszyny.
Potwierdź wymaganą specyfikację gatunku i dokumentację zamówienia przed produkcją i wysyłką.
Wstępnie wybierz produkty w realistycznych warunkach konsystencji, pH, temperatury, przewodności, zapotrzebowania na ładunek, chemii i ścinania.
Dostarcz jasne zalecenia dotyczące przygotowania, rozcieńczenia, dozowania, sekwencji chemicznej, punktu dodawania, mieszania i skalowania.
Dostosuj poziom ładunku, dawkę, punkt dodawania, rozcieńczenie lub kontrolowane ścinanie, używając danych dotyczących jakości arkusza i zdolności do pracy maszyny.
Nie. Nadaje się do wybranych warunków masy celulozowej i ładunku, często jako część programu dwupolimerowego lub skoordynowanego programu mokrej części maszyny. Niezbędne są badania specyficzne dla masy celulozowej.
Należy sprawdzić drenaż, formowanie, wytrzymałość, zaklejanie, osady, wady arkusza, makulaturę, czystość, zerwania i ogólną zdolność do pracy maszyny.
Ścinanie pompy wentylatorowej, sita, rurociągów i skrzyni papierniczej określa wielkość i przeżywalność mikrofloków przed sekcją formowania. Punkt dodawania wpływa zatem na retencję, drenaż i formowanie.
Nie. Masa celulozowa maszyny papierniczej, interakcje chemiczne, historia ścinania, drenaż i wymagania dotyczące jakości produktu wymagają dedykowanej oceny dynamicznej mokrej części maszyny i kontrolowanej próby maszynowej.
Badaj EWA 7520 i EA 6520 tylko tam, gdzie badania masy celulozowej i ładunku potwierdzają anionowy składnik retencyjny. Potwierdź preferowany gatunek, aktywną dawkę, rozcieńczenie i punkt dodawania, używając retencji pierwszego przejścia, drenażu, formowania, wytrzymałości, zaklejania, osadów, czystości, zerwań, zdolności do pracy maszyny i całkowitego kosztu operacyjnego.