| Nazwa marki: | BLUWAT |
| Numer modelu: | Emulsja Blufloc |
| MOQ: | 1000kg |
| Cena: | negocjowalne |
| Czas dostawy: | 5-10 dni |
Płynne polimery o wysokim ładunku do konsolidacji drobnych ciał stałych po skutecznym destabilizacji oleju i wody, zapewniające czystszą oddzieloną wodę, mocniejsze kłaczki i bardziej niezawodne mechaniczne odwadnianie.
Osady naftowe mogą zawierać zemulgowany olej, drobne cząstki mineralne, osady korozyjne, materiał biologiczny i pozostałości chemikaliów procesowych. Sam polimer nie jest w stanie niezawodnie rozbić stabilnej emulsji, a bezpośrednie przedawkowanie może uwięzić olej i wodę w trudnym żelu.
Sekwencja obróbki zazwyczaj wymaga wstępnej demulsyfikacji lub koagulacji, a następnie kontroli pH i kondycjonowania polimerowego. Właściwy gatunek CPAM musi być oceniony w tej kompletnej sekwencji.
Kationowa emulsja poliakrylamidowa jest stosowana po odpowiedniej destabilizacji oleju i wody w celu konsolidacji drobnych ciał stałych i poprawy mechanicznego odwadniania.
Wysokiego ładunku gatunki Blufloc są badane z rzeczywistym demulsyfikatorem, koagulantem, pH, temperaturą, mieszaniem i warunkami węglowodorowymi.
Rodzaj oleju, skład ciał stałych, temperatura, stabilność emulsji, pozostałości demulsyfikatora, dawka koagulantu, pH i ścinanie mogą wpływać na zapotrzebowanie na polimer i wydajność separacji faz.
Trwałe emulsje opierają się prostemu flokulowaniu i muszą być destabilizowane, zanim CPAM będzie mógł kondycjonować oddzielone ciała stałe.
Zmienne proporcje węglowodorów, drobnych cząstek mineralnych, produktów korozyjnych i ciał stałych biologicznych zmieniają zapotrzebowanie na ładunek.
Pozostałości demulsyfikatora i koagulantu mogą zużywać polimer lub przesuwać optymalny pozorny ładunek kationowy.
Nieprawidłowa chemia, dawka lub mieszanie mogą prowadzić do słabego uwalniania ciastka, uwięzionej wody lub nadmiaru oleju w oddzielonej fazie.
Po destabilizacji emulsji, kationowy PAM neutralizuje i tworzy mostki między zdyspergowanymi ciałami stałymi i cząstkami bogatymi w organiczne. Celem jest konsolidacja oddzielonej fazy bez ponownej emulsyfikacji oleju lub tworzenia nadmiernej lepkości.
Odpowiedni demulsyfikator lub etap koagulacji najpierw osłabia stabilny interfejs olej-woda i rozdziela fazy.
Miejsca kationowe adsorbują się na zdyspergowanych drobnych cząstkach i cząstkach bogatych w organiczne, podczas gdy łańcuchy o wysokiej masie cząsteczkowej tworzą większe kłaczki.
Kontrolowane kondycjonowanie tworzy spójne, drenażowe ciała stałe dla wybranej wirówki, prasy lub urządzenia zagęszczającego.
Porównaj kandydatów z rzeczywistym programem demulsyfikatora i koagulantu, używając tej samej bazy aktywnego polimeru, pH, temperatury, ciał stałych, metody przygotowania, kolejności chemicznej, intensywności mieszania i czasu separacji.
| Gatunek | Baza | Masa Cząsteczkowa | Ładunek | Sugerowana Rola w Badaniu |
|---|---|---|---|---|
| EC 8050 | Na bazie oleju | Wysoki | Wysoki | Badanie bazowe po skutecznym demulsyfikowaniu. |
| EC 8060 | Na bazie oleju | Wysoki | Bardzo wysoki | Kandydat do wyższego zapotrzebowania na substancje organiczne i drobne ciała stałe. |
| EC 8080 | Na bazie oleju | Wysoki | Ultra | Specjalna opcja, gdy testy potwierdzą, że zapotrzebowanie na ładunek pozostaje wyjątkowo wysokie. |
Sąsiadujące gatunki o wysokim, bardzo wysokim i ultra ładunku wspierają zastosowania w przypadku osadów naftowych, bogatych w organiczne i drobnych ciał stałych.
Płynny polimer do pompowania umożliwia kontrolowane dozowanie po etapach rozbijania emulsji i kontroli pH.
Właściwe kondycjonowanie może konsolidować oddzielone drobne cząstki, wspierać czystszą wodę i poprawiać mechaniczne odwadnianie.
Badanie gatunków uwzględnia rzeczywisty demulsyfikator, koagulant, pH, temperaturę, kolejność chemiczną i realistyczne ścinanie.
Dokumentacja fabryczna, opakowania przemysłowe i koordynacja eksportu wspierają programy obróbki rafinerii.
Zmierz lub zarejestruj wolny olej, zemulgowany olej, ciała stałe, pH, temperaturę, skład węglowodorów i aktualne chemikalia procesowe przed wyborem polimeru.
Zoptymalizuj etap demulsyfikatora lub koagulantu przed badaniem CPAM. Nie używaj kationowego PAM jako substytutu do rozbijania emulsji.
Dostosuj pH zgodnie z sekwencją obróbki, a następnie dodaj przygotowany polimer pod kontrolowanym mieszaniem odzwierciedlającym rzeczywisty zakład.
Oceń separację faz, siłę kłaczków, klarowność wody, przenoszenie oleju, uwalnianie wolnej wody, zachowanie ciastka i reakcję na zamierzonym sprzęcie.
Utrzymuj kolejność chemiczną, warunki przygotowania, realistyczne ścinanie, temperaturę i czas separacji podczas zwiększania skali próby i optymalizacji całkowitego kosztu obróbki.
Zacznij od EC 8050 i EC 8060 po zoptymalizowaniu wstępnego etapu rozbijania emulsji.
Uwzględnij EC 8080 tylko wtedy, gdy kontrolowane testy wykażą prawdziwie wyższe zapotrzebowanie na ładunek, które nie jest spowodowane słabą destabilizacją.
Potwierdź kompatybilność nośnika, sprzęt do przygotowania, materiały konstrukcyjne i zasady obsługi węglowodorów w zakładzie.
Cena czystej emulsji za kilogram może być myląca, gdy produkty różnią się zawartością czynną, wydajnością przygotowania, aktywacją, dawką i przepustowością sprzętu.
Ocena powinna również obejmować olej w wodzie oddzielonej i TSS, jakość ciastka lub osadu dennego, wydajność maszyny, regulację operatora, obsługę osadów, odzysk węglowodorów i koszt utylizacji końcowej.
Słaba separacja po dodaniu polimeru często wskazuje, że emulsja nie została prawidłowo zdestabilizowana. Ponownie sprawdź dobór demulsyfikatora, dawkę, pH, temperaturę i kolejność chemiczną przed zwiększeniem CPAM.
Przedawkowanie polimeru może spowodować nadmierną lepkość lub lepki żel, który uwięzi zarówno olej, jak i wodę, osłabi separację faz i spowoduje słabe uwalnianie ciastka.
Sprawdź również konsystencję paszy, aktywację polimeru, wodę rozcieńczającą, punkt wtrysku, intensywność mieszania, kalibrację dozowania, ścinanie transferowe, czas separacji i ustawienia maszyny odwadniającej.
Potwierdź wymaganą specyfikację gatunku handlowego i dokumentację zamówienia przed produkcją i wysyłką.
Wybierz produkty przy użyciu rzeczywistego osadu w realistycznych warunkach demulsyfikatora, koagulantu, pH, temperatury, oleju, ciał stałych, chemii wody, kolejności chemicznej i ścinania.
Zapewnij wskazówki dotyczące przygotowania, rozcieńczania, aktywacji, dozowania, wtrysku i skalowania dla wybranego gatunku.
Przejrzyj dane z próby i dostosuj poziom ładunku, dawkę, punkt dodawania, mieszanie, transfer, czas separacji lub ustawienia maszyny.
Generalnie nie. CPAM kondycjonuje ciała stałe po destabilizacji; stabilna emulsja olej-woda często wymaga najpierw dedykowanego demulsyfikatora lub etapu koagulacji.
Dodanie polimeru zbyt wcześnie może uwięzić olej i wodę, zużyć polimer przed destabilizacją emulsji lub stworzyć nadmiernie lepka i trudną do odwadniania fazę.
Tak, ale test powinien odtwarzać rzeczywistą temperaturę, kolejność chemiczną, intensywność mieszania, czas separacji, stężenie osadu i cel odwadniania tak dokładnie, jak to praktycznie możliwe.
Użyj aktualnego SDS i TDS specyficznego dla gatunku, przestrzegaj procedur obsługi węglowodorów w rafinerii i potwierdź kompatybilność nośnika, przechowywanie, transport i materiały konstrukcyjne przed użyciem.
W przypadku kondycjonowania osadów naftowych z rafinerii, Bluwat może badać sąsiadujące gatunki emulsji PAM z rzeczywistym programem demulsyfikatora i koagulantu, przeglądać warunki przygotowania i dozowania oraz pomagać w definiowaniu kontrolowanej próby w zakładzie przy użyciu oleju w wodzie oddzielonej, TSS, ciał stałych w ciastku lub osadzie, zużycia polimeru, reakcji odwadniania i całkowitego kosztu operacyjnego jako uzgodnionych wskaźników wydajności.