89% Min Solid Anionic Polyacrylamide APAM 20-100 Mesh do kontroli strat płynu wiertniczego

Przegląd produktu

Kontrola utraty płynu dotyczy ruchu filtratu z płuczki wiertniczej do przepuszczalnej formacji. Wybór polimeru może wpływać na zachowanie fazy ciekłej i interakcje między składnikami płynu, ale wydajność musi być mierzona w rzeczywistej formulacji. Blufloc APAM powinien być badany wraz z ciałami stałymi płuczki i wszelkimi dedykowanymi dodatkami kontrolującymi filtrację.

Ogólna specyfikacja APAM nie zapewnia gwarancji liczbowej utraty filtratu. Wybrany gatunek musi być testowany w odpowiednich warunkach ciśnienia, temperatury i starzenia. Kontrola filtracji płuczki wiertniczej różni się również od leczenia głównych dróg utraty cyrkulacji; polimer rozpuszczalny nie powinien być określany jako uniwersalny zamiennik materiałów uszczelniających lub zapobiegających utracie cyrkulacji.

Korzyści produktu

Specyfikacje techniczne

Wybór gatunku do tego zastosowania

Zacznij od składu płynu bazowego, dystrybucji ciał stałych, docelowej objętości filtratu i akceptowalnych właściwości ciasta filtracyjnego. Uwzględnij zasolenie, twardość, pH i oczekiwaną historię temperatury. Te dane wejściowe są bardziej przydatne do wyboru gatunku niż ogólne zapytanie o polimer o wysokiej lepkości.

Rozróżnij przyczynę utraty płynu przed wyborem zabiegu. Jeśli problem dotyczy pęknięć, grubej przepuszczalności lub poważnej utraty całej płuczki, uzyskaj odpowiednią strategię uszczelniania specyficzną dla odwiertu. Jeśli celem jest dostosowanie filtracji, porównaj formulacje zawierające APAM z istniejącym programem w równych warunkach testowych.

Ocena i zastosowanie aplikacji

Przygotowanie roztworu i dozowanie

Użyj czystej, kompatybilnej wody do przygotowania i stopniowo dodawaj proszek do ustalonego przepływu mieszania. Unikaj wsypywania proszku w jednym miejscu, co może tworzyć grudki z suchymi rdzeniami. TDS podaje 0,1–0,5% jako ogólne wytyczne dotyczące przygotowania roztworu. Jeśli podano na podstawie masy dostarczonego proszku, odpowiada to 1–5 kg proszku na 1000 kg końcowego roztworu; uzgodnij podstawę stężenia dla projektu.

Pozwól na około godzinę mieszania jako punkt wyjścia, a następnie potwierdź całkowite nawodnienie. Jakość wody, temperatura, gatunek i sprzęt wpływają na wymagany czas. Odniesienie TDS do 200–400 obr./min zależy od sprzętu i nie powinno być skalowane do innego zbiornika wyłącznie na podstawie obr./min. Unikaj silnego ścinania po nawodnieniu. Określ końcową dawkę zabiegu poprzez testy aplikacyjne opisane powyżej.

Przechowywanie i obsługa opakowań

Prezentowane opakowanie to worek PE o wadze 25 kg z wewnętrzną wkładką z tworzywa sztucznego. TDS wymienia również worki papierowe lub PE o wadze 25 kg oraz big bagi netto o wadze 750 kg. Przechowuj proszek w suchym miejscu, chronionym przed bezpośrednim działaniem światła słonecznego i w temperaturze 0–35°C. Utrzymuj otwarte opakowania szczelnie zamknięte. Skonsultuj się z aktualną kartą charakterystyki (SDS) w celu uzyskania informacji o obsłudze, kontroli rozlania i ochronie osobistej.

Dlaczego wybrać Bluwat Chemicals

Często zadawane pytania