1. Środek wypierający ropę w trzeciorzędowym odzysku ropy naftowej:

Może regulować reologię wypełnionej wody, zwiększać lepkość płynu napędowego, poprawiać falę i wydajność napędu wody, obniżać przepuszczalność fazy wodnej w warstwie gruntu oraz umożliwiać przepływ wody i oleju do przodu z równą prędkością.Jego skutkiem jest to, że jest on stosowany głównie w trzeciorzędowym wydobyciu ropy naftowej z pól naftowych w aspekcie produkcji ropy naftowej, a surowy olej o około 100 do 150 ton więcej można wyprodukować poprzez napełnienie produktu poliakryloamidowego makrocząsteczkami o jedną tonę.

2. Surowce do wiercenia studni:

W eksploracji i zagospodarowaniu pól naftowych oraz eksploracji geologii, wody i węgla jest stosowany jako klej do surowców wiertniczych z odwiertu, może poprawić żywotność wierteł, poprawić prędkość wiertła i materiał wiercenia oraz zmniejszyć wtyczkę w wymianie wiertła i ma wyraźny efekt zapobiegania zamulaniu studni i może być stosowany jako płyn szczelinujący pól naftowych lub środek zatykający profil kontrolny i zatykający wodę.

3. Flokulant:

Gen polarności adsorbuje cząstki stałe rozproszone w wodzie, tworzy mostki między cząstkami i formatuje duże agregaty, sedymentację i separacje wody, flokuluje detrytus i glinę w płuczce wiertniczej.

4. Dyspergator:

W obróbce płuczki wiertniczej ten produkt może poprawić smarowność i stabilność płuczki, aby zmniejszyć utratę wody, skutecznie zapobiegać przywieraniu, zwiększać wydajność wiercenia.

5. Agent blokujący:
Produkt może generować sieciowanie pod wpływem Al3+, Fe 3+, Ca2+ i innych jonów, część związku wielkocząsteczkowego zmienia kształt z liniowego na bryłowy.Produkt nie jest rozpuszczalny w wodzie i może być adsorbowany w otworze wiertniczym w celu zablokowania szczelin w warstwie gruntu i zapobiegania wyciekom płynu wiertniczego.

6. Smar:
Produkt może być wchłaniany na powierzchni cząstek metalu lub gliny, tworząc płynną warstwę, która zmienia tarcie na powierzchni stałej w płynne tarcie, smarując w ten sposób wiertła i wiertła, obniżając współczynnik tarcia placka błotnego i zmniejszając wypadki pod ziemią.

7. Dodatek do utraty płynów:

Stopień hydrolizy jest wyższy, grupa hydratacyjna w łańcuchu cząsteczkowym jest większa, hydratacja jest lepsza i zmienia się z flokulantu w dodatek do utraty płynów.Płuczkę wiertniczą należy poddać obróbce w celu utrzymania jak najniższej przepuszczalności placka w celu utrzymania stabilnego odwiertu oraz zminimalizowania inwazji filtratu i uszkodzenia strefy zdatnej do pracy.

8. Środek hamujący łupki:

Wielopunktowa adsorpcja formatów polimerów na makrocząsteczkach membrany krzyżowej odgrywa rolę w zwiększaniu stabilności odwiertu.

Stosowanie i dawkowanie:

Zakres dozowania waha się od 0,2 do 3,0 ppm w zależności od rodzaju ścieków i zastosowania.Zaleca się wykonanie testów w słoikach w celu oceny działania i przybliżonego dawkowania.

Test słoika:

Umieścić próbkę ścieku w zlewce i dodać zgodnie z oznaczeniem, mieszać przez 1 minutę przy 100-120 obr./min, a następnie powoli mieszać przy 60 obr./min.W tym czasie prawidłowo określić kłaczki i zanotować sedymentację i klarowność górnego roztworu.

Procedura i środki ostrożności przy dyspergowaniu i rozpuszczaniu flokulantów:
Czas rozpuszczania: Czas potrzebny do rozpuszczenia flokulanta różni się w zależności od rodzaju flokulanta, jakości wody, temperatury i mieszania.Jednak większość flokulantów na ogół wymaga około 1 godziny mieszania, aby całkowicie rozpuścić proszek.Niekompletna mieszanina flokulantu lub zbrylanie może hamować działanie flokulanta.

Szybkość mieszania: Idealne obroty mieszadła to 200-400 obr./min.Mieszadło o dużej prędkości pracujące bez zmniejszania obrotów silnika nie jest zalecane, ponieważ może rozciąć cząsteczki flokulanta.Idealny silnik mieszadła powinien mieć moc 1 KM dla mieszalnika o pojemności 1-2m3.

Stężenie rozpuszczające: Flokulanty należy standardowo rozpuścić do stężenia 0,1-0,5%.Skuteczne jest również rozpoczęcie rozpuszczania przy nieco wyższym stężeniu, a następnie rozcieńczenie mieszaniny flokulantu bezpośrednio przed użyciem.

Postępowanie i środki ostrożności:
Podczas obchodzenia się z chemikaliami i stosowania chemikaliów należy nosić odpowiednie produkty ochrony ludzi, takie jak gogle Splash, fartuch laboratoryjny, respirator oparów, rękawice i buty.Plamy na skórze należy natychmiast zmyć wodą.W przypadku dostania się do oczu przemyć je świeżą wodą i wezwać pomoc lekarską.Nie należy wstrzykiwać.Więcej informacji można znaleźć w karcie MSDS.

1. Worki papierowe Kraft 25 kg netto lub białe worki PE na palecie, 18-20 ton w kontenerze 20 'lub big bag 750 kg i 15 ton FCL.
2. Przechowywany w oryginalnym opakowaniu w chłodnym i suchym miejscu.
3. Okres przydatności do spożycia: 2 lata.